Geschwindigkeit & Maschinendynamik
Bei industriellen CNC-Schneidemaschinen entscheidet nicht allein die maximale Geschwindigkeit über die Produktivität. Besonders bei komplexen Schnittkonturen mit vielen Richtungswechseln spielen Beschleunigung, präzise Bewegungsführung und eine optimal abgestimmte CNC-Steuerung eine wesentliche Rolle.
CUTTEC-Schneidsysteme erreichen je nach Maschinenmodell und Ausführung hohe Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungen der X- und Y-Achsen. Entscheidend ist dabei stets das Zusammenspiel von Maschinendynamik, Materialeigenschaften und Schneidprozess.
Die angegebenen Werte sind technische Maximalwerte bestimmter Maschinenmodelle und Ausführungen. Sie gelten nicht für alle CUTTEC-Schneidemaschinen. Die tatsächlich erreichbare Schneidgeschwindigkeit hängt insbesondere von Materialbeschaffenheit, Materialdicke, Schneidwerkzeug und Schnittkontur ab.
Hohe Verfahrgeschwindigkeit für effiziente Schneidprozesse
Die Verfahrgeschwindigkeit beschreibt, wie schnell sich der Schneidkopf entlang der X- und Y-Achsen bewegen kann. Bei entsprechend ausgestatteten CUTTEC-Schneidemaschinen sind Geschwindigkeiten von bis zu 90 Metern pro Minute möglich.
Besonders bei großen Zuschnittflächen und längeren Verfahrwegen können hohe Achsgeschwindigkeiten dazu beitragen, die Bearbeitungszeiten zu reduzieren.
Die tatsächlich mögliche Geschwindigkeit während des Schneidens richtet sich unter anderem nach Materialart, Materialdicke, Lagenhöhe, eingesetztem Werkzeug und Konturgeometrie.
Hohe Beschleunigung bei komplexen Schnittkonturen
Bei vielen industriellen Zuschnittaufgaben bestehen die Schnittkonturen aus kurzen Geraden, Radien und häufigen Richtungswechseln. Der Schneidkopf muss dabei fortlaufend beschleunigen und abbremsen.
CUTTEC-Schneidsysteme erreichen je nach Maschinenmodell Beschleunigungen der X- und Y-Achsen von bis zu 2 g. Eine hohe Beschleunigungsfähigkeit ermöglicht einen schnellen Geschwindigkeitsaufbau auch auf kurzen Verfahrstrecken.
Dadurch können Bewegungszeiten reduziert und die Produktivität bei entsprechenden Schnittaufgaben verbessert werden.
Warum ist die Beschleunigung so wichtig?
- Schneller Geschwindigkeitsaufbau auf kurzen Strecken
- Reduzierung von Bewegungszeiten
- Dynamische Bearbeitung komplexer Konturen
- Effiziente Bewegungsabläufe bei häufigen Richtungswechseln
Präzise Bewegungsführung und hohe Schnittqualität
Hohe Geschwindigkeit allein garantiert noch kein gutes Schneidergebnis. Entscheidend ist die präzise Abstimmung zwischen CNC-Steuerung, Antriebssystem, Maschinenmechanik und Schneidwerkzeug.
Die Bewegungen der X- und Y-Achsen müssen so koordiniert werden, dass die gewünschte Schnittkontur möglichst genau eingehalten wird. Dabei wird die Geschwindigkeit entsprechend den jeweiligen Bearbeitungsbedingungen angepasst.
Besonders Materialbeschaffenheit und Materialdicke beeinflussen die geeigneten Schneidparameter. Während dünne und leicht zu verarbeitende Materialien häufig höhere Schnittgeschwindigkeiten erlauben, können dickere oder anspruchsvollere Materialien eine reduzierte Geschwindigkeit erfordern.
Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen hoher Produktivität, präziser Schnittführung und zuverlässiger Prozessqualität.
Die gesamte Produktionsleistung ist entscheidend
Neben der Dynamik der Schneidachsen beeinflussen auch Materialtransport, Werkzeugbewegungen und die Organisation des gesamten Schneidprozesses die erreichbare Produktionsleistung.
Ein Beispiel ist der CUTTEC PlatinumCut. Dieser ermöglicht das Schneiden während des Bandvorschubs. Materialtransport und Schneidprozess können dadurch zeitlich überlagert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden.
Der CUTTEC ProfiCut unterbricht dagegen den Schneidvorgang während des Bandvorschubs. Beide Maschinenkonzepte sind für hohe Produktionsmengen ausgelegt, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich ihrer erreichbaren Produktivität.
Deshalb sollte bei der Auswahl einer CNC-Schneidemaschine nicht nur die maximale Achsgeschwindigkeit betrachtet werden, sondern der gesamte Produktionsablauf.
Schneidemaschinen vergleichen →Individuell abgestimmte Maschinendynamik
Nicht jede Anwendung benötigt die maximal mögliche Verfahrgeschwindigkeit oder Beschleunigung. Entscheidend sind die Anforderungen des jeweiligen Materials und des Produktionsprozesses.
Je nach Materialeigenschaften, Lagenhöhe, Schneidwerkzeug und Schnittkontur werden geeignete Maschinen- und Bearbeitungsparameter ausgewählt.
CUTTEC bietet unterschiedliche Maschinenkonzepte für industrielle Zuschnittaufgaben – von flexiblen Einzellagenanwendungen bis zur hochproduktiven Serienfertigung.
Geschwindigkeit, Präzision und Produktivität im Zusammenspiel
Leistungsfähige CNC-Schneidemaschinen müssen Geschwindigkeit und Präzision miteinander verbinden. Die optimale Maschinenausführung richtet sich nach den individuellen Anforderungen Ihrer Produktion.
Erfahren Sie mehr über die Steuerungs-, Software- und Maschinenkonzepte von CUTTEC.
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